headbanner

Uvod u precizne čelične cijevi i prednosti preciznih čeličnih cijevi

Uvod u precizne čelične cijevi i prednosti preciznih čeličnih cijevi

https://www.stargoodsteelgroup.com/

Što je precizna čelična cijev
Precizna čelična cijev je visokoprecizni čelični materijal obrađen hladnim izvlačenjem ili vrućim valjanjem. Budući da unutarnji i vanjski zidovi preciznih čeličnih cijevi nemaju oksidni sloj, visoki tlak bez propuštanja, visoku preciznost, visoku glatkoću, hladno savijanje bez deformacija, spaljivanje, spljoštavanje bez pukotina itd., Uglavnom se koriste za proizvodnju pneumatskih ili hidrauličnih komponenti , kao što su cilindri ili Uljni cilindar može biti bešavna cijev ili zavarena cijev.

Osnovna uporaba preciznih čeličnih cijevi

Precizne čelične cijevi naširoko se koriste u automobilima, motociklima, električnim vozilima, petrokemijskim proizvodima, električnoj energiji, brodovima, zrakoplovstvu, ležajevima, pneumatskim komponentama, bešavnim čeličnim cijevima za kotlove srednjeg i niskog tlaka itd., A mogu se primijeniti i na čelične čahure, ležajevi, hidraulika, strojna obrada itd. polje!

Proces proizvodnje preciznih čeličnih cijevi

Postupak proizvodnje preciznih čeličnih cijevi isti je kao i kod običnih bešavnih cijevi, s dodatkom završnog procesa kiseljenja i hladnog valjanja.

Postupak s preciznim čeličnim cijevima

Cijevne gredice —— pregled —— ljuštenje —— pregled —— zagrijavanje —— probijanje —— pasiviziranje kiseljenjem —— mljevenje —— podmazivanje i sušenje na zraku —— hladno valjanje —— odmašćivanje —— rezanje —— pregled —— označavanje —— pakiranje proizvoda

Razlika u čeličnim cijevima

1. Glavna značajka bešavne čelične cijevi je ta što nema zavareni šav i može izdržati veći pritisak. Proizvod može biti grubo lijevani ili hladno vučeni dijelovi.

2. Precizna čelična cijev proizvod je koji se pojavio posljednjih godina, uglavnom zbog toga što unutarnje rupe i vanjske stijenke imaju stroga odstupanja i hrapavost.

Značajke precizne čelične cijevi

1. Vanjski promjer je manji.

2. Visoka preciznost može se proizvesti u malim serijama.

3. Hladno vučeni gotov proizvod ima visoku preciznost i dobru kvalitetu površine.

4. Vodoravno područje čelične cijevi je složenije.

5. Performanse čelične cijevi su superiorne, a metal gušći.

3. Hladno vučeni gotov proizvod ima visoku preciznost i dobru kvalitetu površine.

4. Vodoravno područje čelične cijevi je složenije.

5. Performanse čelične cijevi su superiorne, a metal gušći.

Izračunska formula precizne čelične cijevi: [(vanjski promjer-debljina stjenke)*debljina stjenke]*0,02466 = kg/m (težina po metru)

Proces toplinske obrade

Uvod

Visokokvalitetni opružni čelik, vakuumsko žarenje, čelični alat, čelična žica od preciznih čelika, proizvodi od nehrđajućeg čelika i materijali od legure titana mogu se vakumirati za svijetlo žarenje. Što je niža temperatura žarenja, viši je potreban stupanj vakuuma. Kako bi se spriječilo isparavanje kroma i ubrzao prijenos topline, općenito se koristi metoda zagrijavanja nosivog plina (očuvanje topline), a pozornost treba posvetiti upotrebi argona umjesto dušika za nehrđajuće čelike i legure titana.

postupak

Vakuumska peć za vakuumsko kaljenje podijeljena je na kaljenje uljem i kaljenje plinom prema metodi hlađenja. Prema broju postaja dijeli se na jednokomorne i dvokomorne. Sve vakuumske peći za gašenje uljem su dvokomorne, s električnim grijaćim elementima u stražnjoj komori i spremnikom za ulje ispod prednje komore. Nakon što se radni komad zagrije i izolira, premješta se u prednju komoru. Nakon zatvaranja srednjih vrata napunite prednju komoru inertnim plinom do približno 2,66%26 puta; 10 ~ 1,01%26 puta; 10 Pa (200 ~ 760 mm Hg), a zatim ulje. Gašenje uljem može lako uzrokovati propadanje površine obratka. Zbog velike površinske aktivnosti može doći do značajne tankoslojne karburizacije pod djelovanjem kratkotrajnog visokotemperaturnog uljnog filma. Osim toga, prianjanje čađe i ulja na površinu nije dobro za pojednostavljenje procesa toplinske obrade. Razvoj tehnologije vakuumskog kaljenja uglavnom leži u razvoju zračno hlađene peći za kaljenje s izvrsnim performansama i jednom stanicom. Spomenuta dvokomorna peć može se koristiti i za kaljenje plinom (mlazno hlađenje u prednjoj komori), ali rad s dvije postaje otežava proizvodnju velikih količina peći, a također je lako uzrokovati deformaciju obratka tijekom pomicanje visoke temperature ili promijeniti orijentaciju obratka kako bi se povećalo kaljenje Deformirano. Jednopostajna peć za hlađenje zračno hlađenim zračnim hlađenjem hladi se u grijaćoj komori nakon završetka grijanja i očuvanja topline. Brzina hlađenja zračnim hlađenjem nije tako brza kao kod uljanog hlađenja, a također je niža od izotermalnog i postupnog kaljenja otopljene soli u tradicionalnoj metodi gašenja. Stoga su neprestano povećanje tlaka rashladne komore raspršivanjem, povećanje protoka i korištenje inertnih plinova helija i vodika čija je molarna masa manja od one dušika i argona danas glavni tok razvoja tehnologije vakuumskog gašenja. Krajem 1970 -ih, tlak hlađenja raspršenim dušikom povećan je sa (1 ~ 2)%26 puta; 10Pa na (5 ~ 6)%26 puta; 10Pa, čineći rashladni kapacitet blizu hlađenja uljem pod normalnim tlakom. Gašenje plinom pod visokim tlakom pojavilo se sredinom 1980-ih, koristeći (10 ~ 20)%26 puta; 10Pa helija, rashladni kapacitet jednak je ili nešto veći od kaljenja ulja, te je ušao u industrijsku primjenu. Početkom 1990 -ih 40% 26 puta; Korišten je vodik od 10Pa, koji je bio blizu rashladnog kapaciteta gašenja vode, a bio je još u povojima. Industrijski razvijene zemlje napredovale su do visokog tlaka (5 ~ 6)%26 puta; 10. Pa gasno gašenje je glavno tijelo, dok je odnos između tlaka pare (teoretska vrijednost) i temperature nekih metala proizvedenih u Kini još uvijek u fazi općeg gašenja plinom pod tlakom (2%26 puta; 10Pa).

Rezultat vakuumskog karburiziranja je krivulja procesa vakuumskog rasplinjavanja. Nakon zagrijavanja na temperaturu rasplinjavanja u vakuumu i zagrijavanja radi pročišćavanja i aktiviranja površine, unesite tanki plin obogaćen rasplinjavanjem (vidi Kontrola toplinske obrade kontrolirane atmosfere), infiltrirajte se pod negativnim tlakom od oko 1330Pa (10T0rr), a zatim prestanite plin (smanjenje tlaka)) Za širenje. Precizno čelično cijevi za gašenje nakon karburiziranja prihvaća jednokratnu metodu gašenja, naime, prvo isključuje napajanje i dušik za hlađenje obratka ispod kritične točke A, tako da dođe do unutarnje promjene faze, zatim zaustavi plin, uključi pumpu i povisite temperaturu između Ac1 i Accm. Metoda kaljenja može se hladiti zrakom ili uljem. Potonji je austenitiziran i premješten u prednju komoru, napunjen dušikom do normalnog tlaka i napunjen uljem. Temperatura vakuumskog karburiziranja općenito je viša od temperature običnog plinskog karburiziranja. Infiltracija i difuzija često se koriste na 920 ~ 1040 ℃. Infiltracija i difuzija se mogu podijeliti u dvije faze kako je prikazano. Također se mogu koristiti pulsna ventilacija i zaustavljanje plina. . Zbog visoke temperature, osobito površina je čista i aktivna, sloj vakuumskog rasplinjavanja nastaje brže od običnog plinskog, tekućeg i krutog karburiziranja. Ako karburizirani sloj mora biti 1 mm, potrebno je samo 5 sati pri 927 ℃ i 1 h pri 1033 ℃.

Više detalja na linku: https://www.stargoodsteelgroup.com/
Referentni izvor: Internet
Odricanje od odgovornosti: Podaci sadržani u ovom članku služe samo kao referenca, a ne kao izravni prijedlog za donošenje odluka. Ako ne namjeravate povrijediti svoja zakonska prava, kontaktirajte nas na vrijeme.

 


Vrijeme objave: rujan-02-2021