headbanner

Analiza o uzrocima probijanja gredica za kontinuirano lijevanje

Pucanje kontinuiranim lijevanjem ozbiljna je proizvodna nesreća kontinuiranog lijevanja. Ovaj članak detaljnije razmatra uzroke izbijanja u kombinaciji sa opsežnom analizom fenomena i uzroka izbijanja u kontinuiranom lijevanju.
Od kontinuiranog lijevanja gredica, fenomen probijanja može se podijeliti na: probijanje kutne pukotine, srednji proboj, probojni proboj i startni proboj. Iz analize uzroka kontinuiranog izbijanja lijevanja možemo ga podijeliti na: 1. Pucanje uzrokovano nepravilnim radom. 2. Pregrijavanje čelika je nerazumno. 3. Pucanje uzrokovano plijesni u prahu. 4. Učestalost i amplituda vibracija kalupa su nerazumni. 5. Druga hladna voda za raspršivanje je nerazumna. 6. Sastav kalupa je nerazuman.

detaljna analiza:
jedan. Uzroci nepravilnog rada
1. Neusklađenost mlaznice kalupa uzrokuje neravnomjerno hlađenje rastaljenog čelika u kalupu, što rezultira neravnomjernom debljinom ljuske lijevane ploče.
2. Ne provjerava se razina tekućine u čeliku, zbog čega je tekući čelik prenizak da bi probio ili uzrokovao pucanje i izbijanje čelične gredice. Ili zbog različitih razloga u proizvodnji, ritam je nestabilan, što dovodi do velikih fluktuacija u brzini povlačenja, a krivulja skrućivanja odstupa od krivulje unutarnje šupljine bakrene cijevi, koja je sklona neravnomjernoj debljini blanka ljuska. Do pucanja kuta često dolazi u kratkom vremenskom razdoblju nakon podešavanja brzine izvlačenja. Stoga bi brzina crtanja trebala biti što stabilnija. Brzina izvlačenja ne može se prilagoditi tako da se prilagodi temperaturi rastaljenog čelika, ciklusu taljenja i ritmu opskrbe čelika. Umjesto toga, potrebno je aktivno osigurati opskrbu istopljenim čelikom. Kvaliteta rastaljenog čelika zadovoljava potrebe kontinuiranog lijevanja; potopljena mlaznica ima kratak vijek trajanja i često se mijenja. Tijekom zamjene posuda se mora podići u cjelini. Dubina umetanja mlaznice u druge tokove je premala, a razina tekućine nestabilna, što lako uzrokuje curenje troske i čelika. Vatrostalni materijal izvorne mlaznice nije usklađen, a hladni čelik spojen je između gornje i donje mlaznice, a oksidna troska nastala puhanjem i spaljivanjem s malom cijevi za kisik ulazi u kalup, što lako uzrokuje curenje troska.
3. Prsten troske u kristalizatoru nije na vrijeme uhvaćen, što uzrokuje izbijanje zavojnice troske lijevane ploče.
4. Mlaznica je začepljena ili mehanički slomljena, uzrokujući curenje.

dva. Nerazumno pregrijavanje čelika
Curenje ispucalog čelika usko je povezano s temperaturom posude i brzinom izvlačenja, što osigurava da rastopljeni čelik ima određeni stupanj pregrijavanja i može osigurati glatko izlijevanje rastopljenog čelika. Teoretske studije pokazale su da će se svakih 10 ℃ povećanja pregrijavanja debljina ljuske kalupa na izlazu iz kalupa smanjiti za 3%. Ako je temperatura previsoka, ljuska kalupa bit će tanka, a jakost temperature niska. Javljaju se pukotine.

tri. Pucanje uzrokovano plijesni u prahu
1) Šljaka iz kalupa nije dodana na vrijeme, što rezultira nema podmazivanja između lijevane gredice i bakrene cijevi kalupa.
2) Odabir kalupnog praha je nerazuman, odnosno talište i brzina taljenja su nerazumni.

Uloga zaštitne troske za plijesan: toplinska izolacija, sprječava sekundarnu oksidaciju, upija uključke, podmazuje praznu ljusku i kalupnu bakrenu cijev, smanjuje otpor trenja. Postoji mnogo vrsta kalupnog praha za kontinuirano lijevanje.

(1) Prema kemijskom sastavu baze može se podijeliti na: SiO2-A2O3-CaO seriju, SiO2-A2O3-FeO, SiO2-A2O3. Na2O serija, prva je najčešća primjena. Na temelju toga dodaje se mala količina aditiva (oksidi alkalnih metala ili alkalijskih metala, fluoridi, boridi itd.) I ugljikovodika (čađe, grafit, koks itd.) Koji kontroliraju brzinu taljenja.
(2) Prema obliku kalupnog praha, može se podijeliti na praškastu trosku (mehaničko miješanje) i zrnatu trosku (ekstrudirani proizvodi su produženi, proizvodi oblikovani diskastom metodom su okrugli, a proizvodi oblikovani raspršivanjem su šuplji. čestice).
(3) Prema upotrijebljenim sirovinama može se podijeliti na mješoviti, polutaljeni i polutaljeni.
(4) Prema karakteristikama uporabe, prema karakteristikama razreda čelika, opreme za kontinuirano lijevanje i uvjetima procesa kontinuiranog lijevanja, može se podijeliti na različite specifikacije zaštite (čelična kalupna troska s niskim, srednjim i visokim ugljikom i specijalna čelična specijalna troska) ), otvor grijanja Otvaranje troske i tako dalje.
Princip odabira kalupnog praha za kontinuirano lijevanje:
Kalup u prahu za kontinuirano lijevanje kalupa trebao bi imati razumnu temperaturu taljenja, brzinu taljenja i strukturu sloja taljenja u kalupu; stabilan i prikladan viskozitet; dovoljna sposobnost upijanja inkluzija u čeliku.

Četiri. Frekvencija i amplituda vibracija plijesni
1. Nerazuman odabir učestalosti i amplitude vibracija plijesni. U kalupu nema negativnog klizanja ili malog negativnog klizanja koje uzrokuje pucanje čelika.
2. Vibracija koja imitira razliku luka i veliki otklon proizvest će posmičnu silu na praznu ljusku, utjecati na podmazivanje kalupnog praha i povećati otpor vučenja. Iz perspektive prijenosa topline, vibracije imitiraju razliku luka, a velika količina otklona povećat će neravnine u zračnom prorezu između slijepe ljuske i bakrene cijevi, što rezultira povećanjem razlike u debljini prazne ljuske . Opći je razlog taj što čelična troska na istočnoj strani vibrirajućeg okvira ili oštećenje lisnate opruge uzrokuje nestabilnost vibracija, otklon kalupa je ozbiljan, ljuska gredice nosi dvije strane unutarnje šupljine bakra cijevi i unutarnjeg istočnog kuta ozbiljno, a neravnomjeran prijenos topline na uglu uzrokuje ugao. Puknuti čelik.
pet. Drugi hladni mlaz vode
Temperatura ljuske lijevane ploče neposredno iza kalupa je visoka i gubi oslonac. U ovom trenutku potrebno je jednoliko i jako hlađenje za poticanje brzog rasta ljuske. Ako se gornji dio sekundarnog hlađenja preslabo hladi, pojavit će se fenomen reflowa, što će rezultirati pucanjem čelika.

 

šest. Kristalizator
1) Kad se kalup sastavi, neravnomjerna voda između vodene košuljice i bakrene cijevi uzrokuje neravnomjerno hlađenje bakrene cijevi, a toplinska vodljivost na strani s malim protokom je niska, što rezultira tankim pucanjem ljuske od lijevane ploče .
2) Nerazumno sužavanje bakrene cijevi od kalupa: Toplinski otpor prijenosa topline kalupa uglavnom je zračni jaz. Ako je zračni otvor mali, toplinski otpor je mali, a ako je zračni otvor veliki, toplinski otpor je velik. U ranoj fazi korištenja kalupa, krivulja unutarnje šupljine bakrene cijevi relativno je blizu krivulje kontrakcije slijepe ljuske, zračni otvor je ujednačen, prijenos topline je ujednačen, a debljina prazne ljuske je također relativno ujednačen. Tijekom uporabe bakrena cijev se stalno troši i deformira toplinom. U srednjoj i kasnoj fazi upotrebe ukupna konusnost postaje manja, a prijenos topline ispod meniska velik, a bakrena cijev lokalno se deformira, što također povećava neravnine slijepe ljuske. Školjka gredice je sklona ispupčenju u donjem dijelu kalupa. Uzorkovanje pokazuje da je izbočina od lijevane gredice 150 mm × 150 mm više od 2 mm sklona unutarnjem puknuću kuta odstupanja, a ljuska gredice gubi potporu nakon izlaska iz kalupa, koji je sklon pucanju. Utjecaj unutarnje površine bakrene cijevi: Tijekom uporabe bakrene cijevi došlo je do prekomjernog i iskrivljenog hladnog čelika zbog proboja koji je uzrokovao ogrebotine na licu i kutovima dubine veće od 1 mm. Tijekom procesa crtanja, prazna ljuska je izgrebana. Toplinski otpor između bakrene cijevi i stijenke velik je, ljuska gredice je tanka, a udubljenja se lako pojavljuju, a na dnu udubljenja postoje očite pukotine. U ovom trenutku, ako se stupanj pregrijavanja poveća ili se brzina izvlačenja naglo poveća, čelik lako pušta u pukotine. Kvaliteta bakrene cijevi je loša, osobito otpada djelomični premaz na licu i kutovima bakrene cijevi. Povećana toplinska otpornost, rezultira nestabilnim prijenosom topline i lako uzrokuje curenje. Osim toga, u praznoj cijevi od bakrene cijevi ima trahoma. S povećanjem količine čelika koji prolazi kroz kalup, unutarnja površina bakrene cijevi se istroši, trahoma curi i dolazi do pojave obješenja čelika, što u teškim slučajevima može uzrokovati pukotine i curenje.

Više detalja na linku:https://www.stargoodsteelgroup.com/ 

Referentni izvor: Internet
Odricanje od odgovornosti: Podaci sadržani u ovom članku služe samo kao referenca, a ne kao izravni prijedlog za donošenje odluka. Ako ne namjeravate povrijediti svoja zakonska prava, kontaktirajte nas na vrijeme.


Vrijeme objave: rujan-08-2021